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  真空電鍍附著力的問題是影響電鍍良率的重要原因，由于整個電鍍工藝中涵蓋底漆、以及鍍層以及面漆附著力的問題，因此不同的掉漆現(xiàn)象其原因及解決方法都有差異。常在真空電鍍行業(yè)中會使用到的真空電鍍PP處理劑其應(yīng)用又發(fā)揮了什么作用呢？

  首先塑料或者金屬真空電鍍工藝中底漆脫落的原因有基材表面清潔不到位、底漆的選擇不適用基材附著力差、底漆固化程度不徹底、UV燈管老化照射能量不足等因素。解決的方法主要是做好清潔清理、增強UV固化的曝光能量、更換UV燈管以及通過底涂真空電鍍PP處理劑免火焰處理增強底漆的附著力，提高其對基材的適用性等。

  影響真空電鍍底漆附著力的原因中，通過調(diào)整能量強度以及更換UV燈管并做好基材表面清潔清理等工序普遍可以有效的解決。但是其中關(guān)鍵的底漆對基材的附著力導(dǎo)致結(jié)合力不足出現(xiàn)脫落需要通過增強附著力來達到解決。真空電鍍PP處理劑通過底涂處理方法，噴涂在基材上，然后噴涂底漆及進行后續(xù)的真空電鍍工藝，處理劑的增強潤濕及與底漆形成化學(xué)鍵合作用力的原理，輔助增強結(jié)合力的牢固度，可以免去常見的火焰處理方法，且可濕噴濕。

  真空電鍍PP處理劑的應(yīng)用從適用材質(zhì)的角度來說，其不僅僅適用于PP料，同時還可以應(yīng)用于PETG、PET、PS等其他塑料及金屬真空鍍膜工藝，因此其在通用性方面具有很大的拓展范圍。從真空電鍍PP處理劑是實際應(yīng)用案例的行業(yè)分類角度來分析，其主要應(yīng)用于各類化妝品包材、酒瓶蓋及包裝用品、汽車車燈部件、電子產(chǎn)品包裝、工藝品、小家電等生產(chǎn)制造領(lǐng)域。

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